优点
01
设置时间短，易于快速改变材料的硬度和颜色。
02
压缩成型是唯一的方式来生产硅胶产品在大理石颜色。
03
采用好的钢材、好的定位销、好的制模设备，公差可控制在0.02-0.1mm。
04
压缩成型比橡胶转移成型和LSR注射成型成本经济，并且与LSR注射成型相比，压缩成型过程相当简单。(这是一种低成本的工艺，可用于小批量和大批量生产。)
05
压缩成型有更多的材料选择:压缩成型适用于多种硅橡胶材料，因为零件在固化后可以保持柔韧性。最常见的材料有普通硅胶、食品级硅胶、医用级硅胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等。
材料
EPDM, NBR, SBR, NR，硅胶(VMQ)，氯丁橡胶(CR)， HNBR, XNBR, FKM, FFKM, FVMQ, FLAS, PTFE, PU,
ECO, IIR, ACR等…
表面处理
通过压缩成型，我们可以制作表面哑光，纹理，普通抛光，镜面抛光，激光雕刻，功率涂层，印刷，分割色
和混合色。您可以从下图中看到不同表面处理的效果。VRP非常欢迎硅橡胶零件的定制表面处理。
橡胶压缩模具设计应考虑的因素
1. 重量
因为较重的模具需要更多的能量，它们的重量可能会影响产品的生产质量。
因此，模具的设计应该在减轻重量的同时保持所需的结构完整性。
2. 灵活性
模具设计应能适应各种零件的设计和形状。应用可互换的刀片，通用工具，或可移动的模具腔可以实现这一点。
3． 振动抑制
减振元件应该是在模具设计中加入了减少机器振动对成品质量的影响。
使用减震器或集成减震材料可以做到这一点。
4. 机械性能
它可以使模具更有可能适应材料的物理特性，并产生高质量的件。
这有利于提高强度和硬度等性能。
5. 机械性能
它可以使模具更有可能适应材料的物理特性，并产生高质量的件。
这有利于提高强度和硬度等性能。
6. 压力要求
模具的设计应考虑适当压缩模腔内橡胶物质所需的力。
7. 热耦
为了避免橡胶物质与模具之间的过度传热，模具设计应考虑热解耦，这可能导致缺陷和降低成品质量。
8. 绝缘材料的集成或冷却通道的使用可以实现这一点。
硅橡胶挤压